紫銅激光焊接技術難點及解決辦法，點擊收藏！

紫銅材料應用非常廣泛，它具有非常優良的導熱性、導電性和延展性，并且紫銅還具備非常好的抗腐蝕性，經常被用在衛浴、廚房以及海洋工業中。紫銅比較容易被鑄造、焊接和切割等工藝加工，這也是其被廣泛使用的一大原因。下面重點介紹紫銅激光焊接技術過程中容易出現的技術問題及解決辦法。

紫銅激光焊接過程中容易出現的問題：

（1）難以熔化和易變形：由于紫銅材質天生具有較大的熱傳導性能，在紫銅激光焊接過程中，其熱傳遞的速率非?？?，導致紫銅工件的焊縫熱影響區增大，使兩種材料難以粘合。另外，由于紫銅材質本身較大的線膨脹指數，在紫銅激光焊接過程中的熱影響，以及夾具的夾持力度不當，都會造成紫銅材料的變形。

（2）焊接后容易出現氣泡孔：在紫銅激光焊接中，另外一個常見的技術問題是出現氣泡，特別是在深熔型激光焊接中。造成氣泡孔的原因主要有兩種：一種是由于輔助氣體在紫銅中溶解形成的擴散型孔隙，二是輔助氣體在還原中形成的反應孔隙。

紫銅激光焊接中出現的技術難點解決辦法：

（1）通常在常溫下，紫銅材質的熱量吸收率在5%左右，在接近熔點時，其吸收率可達20%，可以通過提高激光功率密度，來實現紫銅材質的深熔焊接。

（2）利用高功率激光和振鏡式焊接頭，采用光束攪拌熔池，以此來增加激光熔池的穩定性，減少焊接飛濺，減少焊后的氣洞現象。

（3）焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。

（4）激光焊接機的功率需要到達紫銅的吸收值，以此避免發生光束反射。

（5）采用擺動式焊接可提升紫銅的焊接質量。

總之，紫銅激光焊接工藝屬于常見的焊接加工類型，焊接加工過程中的一些技術問題也非常正常，只需要找到對應的正確解決辦法，就能輕松實現良好的焊接效果。

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技術優勢描述：

01定位精度高，加工范圍大，六軸聯動，實現三維件的焊接；

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04配置非接觸式焊縫跟蹤系統，實時檢測和糾正焊縫的偏差；

05高柔性焊接系統，可實現自動化控制和遠距離焊接；

06核心部件基本免維護，使用成本低；

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